Materiały do napawania i natrysku

Korozja, ścieranie i oddziaływanie wysokich temperatur są głównymi mechanizmami niszczenia elementów maszyn i urządzeń niemal w każdej gałęzi przemysłu. Skuteczną metodą zapobiegania tym zjawiskom jest stosowanie powłok ochronnych wytwarzanych metodami natryskiwania cieplnego. Zastosowanie tych powłok na nowych elementach, jak również regeneracja zużytych, gwarantuje optymalną efektywność funkcjonowania zakładów przemysłowych.

Natryskiwanie cieplne to technologia nakładania powłok metalicznych, cermetalowych, ceramicznych i z tworzyw sztucznych na odpowiednio przygotowane podłoże elementu pokrywanego, która znalazła zastosowanie w bardzo wielu gałęziach przemysłu. Do głównych metod natryskiwania cieplnego należą: natryskiwanie płomieniowe ,natryskiwanie plazmowe, natryskiwanie łukowe oraz płomieniowe naddźwiękowe (HVOF) Źródła energii w postaci płomienia, plazmy lub łuku elektrycznego służą do nagrzania materiału powłokowego ( najczęściej w postaci proszku lub drutu ) do stanu ciekłego lub do jego nadtopienia. Następnie cząstki materiału są przyspieszane i przez strumień gazów lub sprężonego powietrza kierowane na odpowiednio przygotowaną powierzchnię. Po uderzeniu wiążą się z podłożem tworząc powłokę. Każdy z procesów natryskiwania cieplnego ma różne koszty, możliwości materiałowe i z tym związane właściwości uzyskiwanych powłok. Technologia natryskiwania cieplnego wykorzystuje bardzo dużą grupę materiałów, jest mobilna , stosunkowo szybka i można nią uzyskiwać powłoki ochronne o grubościach od 50 – 1000 mikrometrów Natryskiwanie cieplne to grupa różnych procesów, w których materiał metaliczny lub ceramiczny osadzany jest na powierzchnię. Głównym elementem wspólnym dla tych procesów jest to, że w każdym z nich źródło ciepła doprowadza materiał powłokowy w postaci proszku lub drutu do stanu ciekłego lub plastycznego a następnie następuje jego osadzenie na powierzchni pokrywanego detalu. Źródło ciepła jest elektryczne albo chemiczne. W zależności od materiału natryskiwanego i stosowanej metody otrzymuje się powłoki o adhezji do podłoża ~80MPa i co ważne temperatura podłoża na które natryskiwana jest powłoka nie przekracza 200oC co oznacza, że nie zachodzi odkształcenie materiału i nie zachodzą zmiany struktury.
  • wysoka odporność na ścieranie (adhezyjne, abrazyjne)
  • wysoka odporność na zużycie erozyjne
  • wysoka odporność na korozję i agresywne media
  • żaroodporność, odporność na szoki termiczne i utlenianie
  • niski współczynnik tarcia – powierzchnie ślizgowe
  • dobra izolacja cieplna i elektryczna
  • eliminacja korozji
  • ograniczenie zużycia ściernego
  • ograniczenie zużycia erozyjnego
  • brak wpływu na strukturę i właściwości materiału podłoża
  • ograniczenie przestojów awaryjnych
  • obniżenie kosztów eksploatacyjnych
  • zmniejszenie wydatków na zakup części zamiennych
  • zwiększenie sprawności maszyn i urządzeń
PRZEMYSŁ:

  • Lotniczy
  • Nafty i gazu
  • Energetyczny
  • Chemiczny i petrochemiczny
  • Tworzyw sztucznych
  • Wydobywczy
  • Cementowy
  • Hutniczy
  • Odlewniczy
  • Metalowy
  • Papierniczy i poligraficzny
  • Samochodowy
  • Tekstylny
  • Produkcji szkła
  • Rolniczy
  • Spożywczy
  • Okrętowy
  • Transportowy
ENERGETYKA:

  • ekrany kotłów pyłowych I fluidalnych przed korozją i erozją
  • rury przegrzewaczy pary przed korozją i erozją
  • elementy przewodów pyłowych
  • łopatki turbin parowych
  • ślimaki podajników węglowych
  • elementy hydrauliki siłowej, tłoki zaworowe
  • elementy palników
  • kanały spalin, cyklony, separatory, dyfuzory
  • wentylatory
  • wały, tuleje, siedliska łożysk, panewki i inne

NAFTA I GAZ

  • wirniki
  • kierownice maszyn przepływowych
  • wirniki pomp, sprężarek
  • tuleje
  • kanały przepływowe
  • zawory rozdzielcze, głowice zabezpieczające
  • stabilizatory
  • czopy, kołnierze wałów, kanały przetłoczne
  • hydraulika siłowa
  • powierzchnie narażone na oddziaływanie środowiska korozyjnego

PRZEMYSŁ CHEMICZNY I PETROCHEMICZNY

  • wymienniki ciepła
  • dysze zasilające reaktora
  • dysze wylotowe komór
  • dysze odpędzające parą wodną
  • obudowy i wewnętrzne powierzchnie pomp
  • zawory zasuwowe, zasuwy
  • zawory kulowe
  • wały pomp
  • tłoczyska (drągi tłokowe separatorów powietrza
  • pompy wirnikowe
  • elementy narażone na oddziaływanie agresywnych mediów

PRZEMYSŁ PAPIERNICZY, POLIGRAFICZNY I TWORZYW SZTUCZNYCH

  • rolki anilox
  • rolki kalandrujące
  • bębny, walce, cylindry
  • prowadnice
  • dysze pary, dysze natryskowe
  • podajniki ślimakowe
  • cylindry
  • tuleje, panewki
  • formy wtryskowe
  • wentylatory
  • czopy, siedliska łożysk i inne

HUTNICTWO, ODLEWNICTWO, PRZEMYSŁ METALOWY

  • rolki samotoków, prowadzące, zgniatające
  • walce
  • elementy pomp (nurniki)
  • prowadnice w piecach
  • dysze pary, dysze natryskowe
  • wały, piasty, sprzęgła
  • łożyska ślizgowe, pierścienie, cylindry
  • wentylatory
  • powierzchnie narażone na oddziaływanie wysokich temperatur
  • powierzchnie narażone na oddziaływanie ciekłych metali
  • płomieniowe z zastosowaniem proszku/drutu proszkową (CPS/CWS combustion powder/wire spraying)
  • łukową ( TWAS twin wire arc spraying)
  • naddźwiękową (HVOF High Velocity Oxy-Fuel spraying)

Natryskiwanie łukowe jest jedną z metod natryskiwania cieplnego powłok, która polega na podaniu niezależnie dwóch drutów do głowicy pistoletu, gdzie generowany jest między nimi łuk elektryczny. Ciepło pochodzące z łuku topi druty. Stopiony materiał jest rozpylany za pomocą sprężonego powietrza i przyspieszany w kierunku odpowiednio przygotowanej powierzchni przedmiotu. Cząstki materiału uderzając w podłoże gwałtownie krzepną, tworząc powłokę.
Materiał: druty lite i proszkowe

Natryskiwanie naddźwiękowe jest natryskiwaniem płomieniowym. Jednak w porównaniu z konwencjonalnym natryskiwaniem płomieniowym (LVOF) w metodzie HVOF struga wychodzących z dyszy gazów ma prędkość naddźwiękową. Wysoka prędkość uzyskiwana jest przez podanie do komory spalania pistoletu natryskowego mieszaniny gazów lub paliwa ciekłego oraz tlenu gdzie następuje ich zapalenie a następnie ciągłe spalanie. Powstały w wyniku spalania gorący gaz zostaje pod wysokim ciśnieniem „wyrzucony” przez dyszę osiągając prędkość przewyższającą prędkość dźwięku (>1000m/s), pozwalającą przyspieszyć cząstki materiału powłokowego w postaci proszku do 800m/s. W innej metodzie wykorzystywana jest wysokociśnieniowa dysza – do spalania mieszanki gazów dochodzi poza nią. Do skupienia wiązki natryskiwanego materiału wykorzystuje się sprężone powietrze, które jednocześnie chłodzi dyszę. Paliwo może być gazowe (propan, acetylen, gaz ziemny itp.) lub ciekłe (nafta itp.). Proszek podawany jest osiowo sprężonym azotem do strugi gazu, lub wtryskiwany przez otwór w ścianie dyszy gdzie ciśnienie jest niższe. W wyniku tego osiąga wysoką energię kinetyczną, zostaje stopiony lub nadtopiony, a następnie osadzony na powierzchni elementu, tworząc powłokę.

Materiał: proszki metaliczne, cermetalowe

PROSZKI

  • czyste metale: Al, Cu, Mo, Ni
  • stopy żelaza (stale węglowe, nierdzewne), niklu (NiCrAl, NiCrSiB, NiCrAlY) aluminium, miedzi (brązy, mosiądze), kobaltu ( CoNiCrAlY)
  • węgliki: Cr3C2-NiCr, WC-Co, TiC, Mo2C
  • ceramika: Al2O3, Cr2O3, ZrO2
  • cermetale: Al- Al2O3

DRUTY LITE I PROSZKOWE

  • czyste metale: Al, Zn, Mo
  • stopy Fe, Ni, SnSbCu
  • druty proszkowe zawierające cząstki ceramiczne: Al-Al2O3, Fe-CrC, Ni-WC

Producenci w naszej ofercie

CORODUR
CARBOWELD

Rodzaje natrysku

Natrysk płomieniowy proszkowy

Natrysk płomieniowy
proszkowy

Natrysk naddźwiękowy HVDF

Natrysk naddźwiękowy
HVDF

Natrysk łukowy

Natrysk łukowy

Natrysk naddźwiękowy

Natrysk naddźwiękowy

Natrysk naddźwiękowy

Natrysk naddźwiękowy

Natrysk naddźwiękowy

Natrysk naddźwiękowy

Natrysk płomieniowy proszkowy i przetapianie warstwy

Natrysk płomieniowy
proszkowy i przetapianie
warstwy

Natrysk płomieniowy proszkowy i przetapianie warstwy

Natrysk płomieniowy
proszkowy i przetapianie
warstwy

Natrysk płomieniowy proszkowy i przetapianie warstwy

Natrysk płomieniowy
proszkowy i przetapianie
warstwy

Natrysk łukowy

Natrysk łukowy

Rolka samotoku z powłoką natryskiwaną metodą łukową

Rolka samotoku z powłoką
natryskiwaną metodą
łukową

Skontaktuj się z nami

Sarweld

Icon Placeul. Piłsudskiego 3A
32-050 Skawina

Icon Phonetel. 12 307 13 35

Icon E-mailemail. biuro@sarweld.pl